Laboratoryjna dokładność
Maszyny do cięcia wodą znane są na całym świecie jako urządzenia niezwykle precyzyjne, wykonujące najdrobniejsze detale z niesłychaną starannością/ precyzją. Waterjety OMAX doskonale radzą sobie z cięciem elementów o potężnych rozmiarach, sięgających nawet 14 metrów i więcej!
Seria dużych maszyn do cięcia wodą dedykowana jest fabrykom i przedsiębiorstwom produkującym wielkogabarytowe elementy. OMAX oferuje maszyny o zróżnicowanych powierzchniach stołu roboczego: od 8,5 x 2 m (model 80X JetMachining Center), przez 10 x 3 m (OMAX 120X-2), do 14 x 4 m (OMAX 160X-3).
- Mamy dobrze wyposażony park maszynowy, posiadamy zaawansowane centra obróbcze i wielozadaniowe maszyny, jednak dopiero zastosowanie maszyny do cięcia wodą zapewniło nam perfekcyjnie gładkie wykończenia wykonywanych części, do tego stopnia, że mogliśmy wyeliminować zupełnie obróbkę wtórną - wyjaśnia McGehee. - Rozmiar stołu pozwalający na cięcie naprawdę dużych elementów, sprawił że mogliśmy zrezygnować także z dodatkowych prac spawalniczych.
Uruchomienie drugiego mostu otwiera nowe możliwości, zwiększa moc przerobową, oszczędzając czas i pieniądze, ponieważ w tym przypadku nie potrzeba drugiej maszyny i drugiego operatora, by wykonywać dwie rzeczy jednocześnie.
<< Poprzednia aktualność | Następna aktualność >> Maszyny do cięcia wodą znane są na całym świecie jako urządzenia niezwykle precyzyjne, wykonujące najdrobniejsze detale z niesłychaną starannością/ precyzją. Waterjety OMAX doskonale radzą sobie z cięciem elementów o potężnych rozmiarach, sięgających nawet 14 metrów i więcej!
Seria dużych maszyn do cięcia wodą dedykowana jest fabrykom i przedsiębiorstwom produkującym wielkogabarytowe elementy. OMAX oferuje maszyny o zróżnicowanych powierzchniach stołu roboczego: od 8,5 x 2 m (model 80X JetMachining Center), przez 10 x 3 m (OMAX 120X-2), do 14 x 4 m (OMAX 160X-3).
Rozmiar ma znaczenie
…szczególnie w przypadku maszyn, których zadaniem jest wykonanie jednolitego, trwałego elementu, bez konieczności spawania go lub łączenia innymi metodami.
I tak, dla przykładu jeden z wielkich waterjetów - OMAX JetMachining Center 120X Series - przyczynił się do powstania pierwszego na świecie unikalnego systemu do cięcia drewna. Te specjalistyczne maszyny przeznaczone do pracy w dużych tartakach produkowane są w Kalifornii, w firmie prowadzonej przez ojca i syna: Rona i Clarka McGehee.
- Mamy dobrze wyposażony park maszynowy, posiadamy zaawansowane centra obróbcze i wielozadaniowe maszyny, jednak dopiero zastosowanie maszyny do cięcia wodą zapewniło nam perfekcyjnie gładkie wykończenia wykonywanych części, do tego stopnia, że mogliśmy wyeliminować zupełnie obróbkę wtórną - wyjaśnia McGehee. - Rozmiar stołu pozwalający na cięcie naprawdę dużych elementów, sprawił że mogliśmy zrezygnować także z dodatkowych prac spawalniczych.
Dzięki zastosowaniu maszyny do cięcia wodą rodzinny interes dwukrotnie zwiększył liczbę produkowanych urządzeń dla tartaków i produkuje teraz osiem maszyn rocznie. Kalifornijski OMAX 120X-3 tnie stal i aluminium na dwie zmiany sześć dni w tygodniu.
Dwa mosty, większe możliwości
Duży rozmiar stołu pozwala wycinać wiele części z jednego arkusza materiału o dużym formacie. Umożliwia także cięcie dwóch różne elementów jednocześnie. Jak to możliwe?
W maszynach z serii 80X, 120X lub 160X można zastosować system dwubramowy, który jeszcze bardziej zwiększy wydajność waterjet’a. Każde ramie maszyny może wykonywać w tym samym czasie inną pracę. Oznacza to, że w jednej chwili waterjet może przecinać dwa różne materiały, wykonując skomplikowane cięcia zarówno na niedużych jak i wielkich rozmiarach - w zależności od aktualnych potrzeb przedsiębiorstwa. W jednej części stołu roboczego można wykonywać mikroskopijne detale, podczas gdy drugie ramie zajęte będzie cięciem dużego elementu. Każda z wyciętych wodą części, bez względu na jej rozmiar, będzie wykonana precyzyjnie (gładkie krawędzie, brak efektu stożka, powtarzalność).
Uruchomienie drugiego mostu otwiera nowe możliwości, zwiększa moc przerobową, oszczędzając czas i pieniądze, ponieważ w tym przypadku nie potrzeba drugiej maszyny i drugiego operatora, by wykonywać dwie rzeczy jednocześnie.
Co istotne, precyzyjne cięcie dużych elementów nie wiąże się z dodatkowymi utrudnieniami. Obsługa potężnego waterjeta wciąż jest wciąż banalnie łatwa. Bez skomplikowanego programowania, bez karkołomnych ustawień, czy dodatkowych mocowań - wystarczy wgrać rysunek, wybrać rodzaj materiału i można zaczynać cięcie.